Qualité 3D imprimante Filament Extrusion Line & Machine en plastique d'extrusion de feuille Fabricant

L'atelier de filaments d'impression 3D intelligent établit une nouvelle norme en matière d'efficacité de fabrication Une entreprise nationale de premier plan a dévoilé son atelier de filaments d'impression 3D avancé, doté d'une chaîne de production hautement automatisée et d'une disposition innovante conçue pour maximiser l'efficacité et la précision. L'atelier intègre des équipements de pointe pour répondre à la demande croissante dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation. La chaîne de production commence par une unité d'extrusion à l'état fondu, où les matières premières telles que l'ABS ou le PLA sont alimentées via un système de séchage et d'alimentation automatique. Le filament extrudé passe ensuite par un système de refroidissement en deux étapes—d'abord un réservoir d'eau mobile à température constante pour un refroidissement progressif, suivi d'un réservoir d'eau fixe pour la stabilisation finale. Ce processus garantit un diamètre uniforme et minimise les défauts tels que les bulles ou le retrait. Ensuite, le filament subit un étalonnage et une inspection de précision. Une jauge laser surveille en continu le diamètre, maintenant des tolérances de ±0,03 mm, tandis qu'un châssis de stockage de tension permet des changements de bobine ininterrompus, augmentant la productivité. La chaîne se termine par l'enroulement et l'embobinage automatiques, atteignant des vitesses de 130–150 mètres par minute—plus de trois fois les taux traditionnels. La disposition compacte en forme de U de l'atelier consolide ces étapes en un flux rationalisé, réduisant l'encombrement tout en permettant une surveillance en temps réel grâce à un système de jumeau numérique. Cette conception soutient la production de l'entreprise de plus de 700 tonnes de matériaux polymères par jour, renforçant son rôle de pionnier dans la fabrication intelligente pour l'industrie de l'impression 3D.