Twin-screw extruders voor het verwerken van kunststoffen, het vullen, het mengen, het aanpassen, het versterken, het granuleren

High-Performance Parallel Co-Rotating Twin-Screw Extruder Compounding & Pelletizing Line

1Samenvatting

De ACC-serie vertegenwoordigt het hoogtepunt van precisie en efficiëntie in laboratorium en proefgrootte compounding.en kleinschalige productie, biedt dit systeem een ongeëvenaarde controle over de verwerking van polymeren, masterbatches, gevulde composieten en hout-plastic composieten.het mogelijk maken zich aan te passen aan een breed scala aan materialenwetenschappelijke uitdagingen.

2. Belangrijkste kenmerken en voordelen

• Precieze co-roterende twin-screw ontwerp:Zorg voor superieure zelfwissen, efficiënte smelting, uitstekende dispersies en distributieve mixing.

• Modulaire configuratie van loop en schroef:De vaten zijn voor een gemakkelijke toegang in de vorm van een klem; de schroeven zijn gebouwd uit afzonderlijke elementen.pomp) voor specifieke recepten.

• Robuust DC/AC aandrijfsysteem:Biedt een hoog koppel en een breed snelheidsbereik voor de verwerking van zelfs de meest uitdagende materialen met een consistent vermogen.

• Geïntegreerd gravimetrisch voedingssysteem:Garandeert een nauwkeurige en consistente verhoudingcontrole van polymeren, vulstoffen en additieven voor herhaalbare resultaten.

• Verscheiden pelletiseringsmogelijkheden:Compatibel met strengepelletizing, waterringpelletizing of onderwaterpelletizing systemen om uniforme, hoogwaardige pellets te produceren.

• Geavanceerde PLC-besturing en dataverwerving:Een gebruiksvriendelijke HMI met aanraakscherm maakt het mogelijk om recepten te beheren, alle parameters (temperatuur, druk, koppel, snelheid) in realtime te controleren en gegevens te loggen voor volledige traceerbaarheid en analyse.

3. Technische specificaties

4. Gedetailleerde systeemcomponenten

4.1Twee-schroef extruder mainframe

• Frame:Rigiede, stalen constructie met geluidsdempende deksels.

• Rijsysteem:Hoogprecisie versnellingsbak ontworpen voor maximaal koppel en levensduur.

• Vaten:Verhard legeringsstaal voor een superieure slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

• Schroefelementen:Gemaakt van hoogwaardig nitriderend staal of slijtagebestendige coatings (bv. wolfraamcarbide) voor een langere levensduur.

4.2. Voedingssysteem

• Hoofd Hopper:met een agitatie- of trillingsinrichting om overbruggingen te voorkomen.

• Gravimetrische voeder:Een zeer nauwkeurige gewichtsverliesvoeder voor het basispolymer.

• Aan de zijkant van het voertuigVoor het toevoegen van vezels, vulstoffen of vloeibare additieven (via precisie-metingpompen) stroomafwaarts.

4.3. Pelletificatie-eenheid (opties)

• Strand Die & Waterbad:Met een meerdere strengen tellende matrijskop wordt het materiaal in een waterbad met gereguleerde temperatuur geperst om te koelen.

• Strand Pelletizer:Snijdt de afgekoelde strengen in uniforme cilindrische pellets.

• Waterringpelletizer:De matrijzen worden gesneden en de pellets worden onmiddellijk weggedragen door een circulerende waterring, ideaal voor lijm en kleverige materialen.

• Onderwaterpelletizer:De matrijzen worden ondergedompeld in water en de pellets worden rechtstreeks onder water gesneden, waardoor zeer bolvormige en uniforme pellets worden geproduceerd.

4.4. Controlesysteem & elektrisch systeem

• Programmeerbare logische controller (PLC):De centrale hersenen voor geautomatiseerde werking.

• Mens-machine-interface (HMI):Grote kleuren touchscreen voor intuïtieve controle en visualisatie van het hele proces.

• Gegevensverwerving:Registratie van alle kritische procesparameters (temperatuur, druk, hoofdmotoramperage/koppel, schroefomwentelingen, voertempo's) voor de analyse en rapportage van de SPC.

5. Toepassingen

De PTS-serie is ideaal voor:

• Polymercompounding:Masterbatch, kleurconcentraten, legering, menging.

• Geavanceerde materialen:Leidende composieten, nanocomposites, biopolymeren, thermoplastische elastomeren (TPE/TPV).

• Gevulde systemen:Met veel mineralen (CaCO3, Talc), glasvezels, koolstofvezels, vlamvertragers.

• Reactieve extrusie:Polymerisatie, inplanting, ketenverlenging en functionaliteit.

• Voedsel & Farmaceutische producten:Inkapseling, extrusie met warm smelten (HME) voor API-formulering.

• Onderzoek en ontwikkeling en procesvergroting:Ontwikkeling van de formulering, optimalisatie van parameters en schaalvergroting van productie-installaties.

6Waarom onze ACC-serie kiezen?

• Ongeëvenaarde flexibiliteit:Het modulaire ontwerp stelt één machine in staat het werk van vele machines uit te voeren.

• Gegevensgebaseerde resultaten:Genereer betrouwbare, herhaalbare en documentaire gegevens voor uw O&O-projecten.

• Robuust en betrouwbaar:Ontworpen met hoogwaardige componenten voor minimale stilstand en lange levensduur.

• Deskundige ondersteuning:Ons wereldwijde team van applicatie-ingenieurs biedt uitgebreide ondersteuning van installatie tot procesoptimalisatie.

Neem vandaag nog contact met ons op om een demonstratie te plannen en te bespreken hoe de ACC-serie uw innovatie kan versnellen.