Extrudatori a doppia vite per la lavorazione della plastica Riempimento Miscelazione Modificazione Rinforzo Granulazione

Linea di raccolta e pelletizzazione a doppia vite a rotazione parallela ad alte prestazioni

1. Riassunto

La serie ACC rappresenta l'apice della precisione ed efficienza nella composizione in laboratorio e su scala pilota.e produzione su piccola scala, questo sistema offre un controllo ineguagliabile della lavorazione di polimeri, masterbatch, compositi riempiti e compositi legno-plastica.consentendogli di adattarsi a una vasta gamma di sfide della scienza dei materiali.

2Caratteristiche e vantaggi principali

• Disegno di doppia vite a rotazione corrispondente:Garantisce un'autosciugatura superiore, una fusione efficiente, un'eccellente dispersione e una miscelazione distributiva.

• Configurazione modulare del barile e della vite:I barili sono in stile conchiglia per un facile accesso; le viti sono costruite da singoli elementi.pompa) per adattarsi a ricette specifiche.

• Robusto sistema di azionamento CC/AC:Fornisce una coppia elevata e un ampio intervallo di velocità per la lavorazione anche dei materiali più difficili con una produzione costante.

• Sistema integrato di alimentazione gravimetrica:Garantisce un controllo preciso e coerente delle proporzioni di polimeri, riempitivi e additivi per risultati ripetibili.

• Opzioni di pelletizzazione versatili:Compatibile con sistemi di pelletizzazione a strato, di pelletizzazione ad anello d'acqua o di pelletizzazione subacquea per produrre pellet uniformi e di alta qualità.

• Controllo PLC avanzato e acquisizione dati:L'interfaccia HMI touchscreen user-friendly consente la gestione delle ricette, il monitoraggio in tempo reale di tutti i parametri (temperatura, pressione, coppia, velocità) e la registrazione dei dati per una completa tracciabilità e analisi.

3. Specificativi tecnici

4. Componenti di sistema dettagliati

4.1. Estruttore a doppia vite Mainframe

• Cornice:Struttura rigida in acciaio con coperture insonorizzanti.

• Sistema di guida:Un cambio ad alta precisione progettato per una coppia massima e una longevità.

• Sezioni di botte:Per una resistenza superiore all'usura e alla corrosione, ogni zona viene riscaldata e raffreddata in modo indipendente.

• Elementi di vite:Fabbricato con acciaio nitridante di alta qualità o rivestimenti resistenti all'usura (ad esempio carburo di tungsteno) per una durata di vita prolungata.

4.2Sistema di alimentazione

• Salto principale:Con dispositivo di agitazione o vibrazione per evitare il ponte.

• Alimentazione gravimetrica:Un alimentatore di perdita di peso molto preciso per il polimero di base.

• Altri dispositivi di alimentazione lateralePer l'aggiunta di fibre, riempitivi o additivi liquidi (attraverso pompe di misurazione di precisione) a valle.

4.3Unità di pelletizzazione (opzioni)

• Strand Die e bagno d'acqua:Una testina a più fili estrae il materiale in un bagno d'acqua a temperatura controllata per raffreddarlo.

• Pelletizzatore di fili:Taglia i fili raffreddati in pellet cilindrici uniformi.

• Pelletizzatore ad anello d'acqua:Si taglia la superficie della matrice e i pellet vengono immediatamente trasportati da un anello di acqua circolante, ideale per gli adesivi e i materiali appiccicosi.

• Pelletizzatore subacqueo:La superficie della matrice viene immersa in acqua e le lame tagliano i pellet direttamente sotto l'acqua, producendo pellet altamente sferici e uniformi.

4.4Controllo e sistema elettrico

• Controller logico programmabile (PLC):Il cervello centrale per il funzionamento automatico.

• Interfaccia uomo-macchina (HMI):Grande touchscreen a colori per il controllo intuitivo e la visualizzazione dell'intero processo.

• Acquisizione dei dati:Registra tutti i parametri critici del processo (temperatura, pressione, amperaggio/coppia del motore principale, giri al minuto della vite, velocità di alimentazione) per l'analisi e la comunicazione dei SPC.

5Applicazioni

La serie PTS è ideale per:

• Componente di polimeri:Masterbatch, concentrati coloranti, lega, miscelazione.

• Materiali avanzati:Compositi conduttivi, nanocompositi, biopolimeri, elastomeri termoplastici (TPE/TPV).

• Sistemi riempiti:Gran carico di minerali (CaCO3, Talco), fibre di vetro, fibre di carbonio, ritardanti di fiamma.

• Estrusione reattiva:Polimerizzazione, innesto, estensione della catena e funzionalizzazione.

• Alimenti e prodotti farmaceutici:Incapsulazione, estrusione a caldo (HME) per la formulazione di API.

• Ricerca e sviluppo e scalazione dei processi:Sviluppo di formulazioni, ottimizzazione dei parametri e studi di ampliamento per gli impianti di produzione.

6Perché scegliere la nostra serie ACC?

• Flessibilità senza pari:La struttura modulare consente a una macchina di svolgere il lavoro di molte altre.

• Risultati basati sui dati:Generare dati affidabili, ripetibili e documentabili per i progetti di ricerca e sviluppo.

• Robusto e affidabile:Progettato con componenti di alta qualità per un minimo di tempi di fermo e una lunga vita.

• Supporto esperto:Il nostro team globale di ingegneri applicativi fornisce un supporto completo dall'installazione all'ottimizzazione dei processi.

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