Ekstrudery dwuskrętowe do przetwarzania tworzyw sztucznych wypełnianie mieszanie modyfikacja wzmocnienie granulacja

Wysokiej wydajności równolegle współobrotująca linia ekstrudera dwuskrętowego do kompozycji i peletyzacji

1Podsumowanie

Seria ACC stanowi szczyt precyzji i wydajności w laboratorium i w skali pilotażowej.i produkcji na małą skalęSystem ten zapewnia niezrównaną kontrolę nad przetwarzaniem polimerów, masterbatchów, kompozytów wypełnionych i kompozytów drewno-plastikowych.umożliwiające jej dostosowanie się do szerokiego zakresu wyzwań związanych z nauką materiałów.

2. Kluczowe cechy i korzyści

• Precyzyjna konstrukcja dwustronnej śruby współobrotującej:Zapewnia doskonałe samowycieraczanie, wydajne topnienie, doskonałą dyspersję i dystrybucyjne mieszanie.

• Modułowa konfiguracja beczki i śruby:Wyroby są w stylu muszli dla łatwego dostępu; śruby są zbudowane z poszczególnych elementów.pompy) do specyficznych receptur.

• Solidny układ napędowy prądu stałego i bieżącego:Zapewnia wysoki moment obrotowy i szeroki zakres prędkości do obróbki nawet najbardziej wymagających materiałów przy stałej mocy.

• Zintegrowany grawitacyjny system zasilający:Gwarantuje precyzyjną i spójną kontrolę stosunku polimerów, wypełniaczy i dodatków dla powtarzalnych wyników.

• Wszechstronne opcje granulowania:Kompatybilne z systemami pelletizacji strun, pelletizacji pierścieni wodnych lub podwodnych systemów pelletizacji w celu wytworzenia jednolitych, wysokiej jakości peletów.

• Zaawansowane sterowanie PLC i pozyskiwanie danych:Przystępny dla użytkownika interfejs HMI dotykowy umożliwia zarządzanie przepisami, monitorowanie wszystkich parametrów (temperatura, ciśnienie, moment obrotowy, prędkość) w czasie rzeczywistym oraz rejestrowanie danych w celu pełnej identyfikowalności i analizy.

3Specyfikacje techniczne

4. Szczegółowe składniki systemu

4.1. Główny komputer z dwoma śrubokrętami

• Ramka:Sztywna konstrukcja stalowa z tłumiącą dźwięk osłoną.

• System napędu:Precyzyjna skrzynia biegów przeznaczona do maksymalnego momentu obrotowego i długowieczności.

• Sekcje beczki:Włókna stali stopowej o wyższej odporności na zużycie i korozję, każda strefa jest niezależnie ogrzewana i chłodzona.

• Elementy śrubowe:Wykonane ze stali nitryzującej wysokiej jakości lub powłok odpornych na zużycie (np. węglika wolframu) w celu wydłużenia okresu użytkowania.

4.2. System odżywiania

• Główny Hopper:Z urządzeniem do agitacji lub wibracji w celu zapobiegania łączeniu.

• Grybiometryczny zasilacz:Wysoce precyzyjny podkład do utraty masy dla polimeru bazowego.

• Pojazd z przedziałem napędowymDo dodawania włókien, wypełniaczy lub płynnych dodatków (poprzez pompy precyzyjnego pomiaru) w dół rzeki.

4.3. Jednostka pelletizująca (opcje)

• Strand Die & Water Bath:Głowa wieloprzęgowa wytłuszcza materiał do kąpieli wodnej o kontrolowanej temperaturze do chłodzenia.

• Pelletizer dla pasków:Pochłodzone pręty są cięte na jednorodne, cylindryczne pelety.

• Pelletizer z pierścieniem wodnym:Po przecięciu powierzchni matrycy pelety są natychmiast odprowadzane przez krążący pierścień wodny, idealny do stosowania w klejach i materiałach lepkich.

• Pelletizer podwodny:Po włożeniu obróbki w wodę, ostrza odcinają pelety bezpośrednio pod wodą, tworząc bardzo kuliste i równomierne pelety.

4.4System sterowania i elektryczności

• Programatyczny sterownik logiczny (PLC):Centralny mózg dla automatycznej operacji.

• Interfejs człowiek-maszyna (HMI):Duży kolorowy ekran dotykowy dla intuicyjnego sterowania i wizualizacji całego procesu.

• Zbieranie danych:Rejestruje wszystkie krytyczne parametry procesu (temperatura, ciśnienie, napięcie silnika głównego/wrotnik, obroty śrubowe, prędkości podawania) do celów analizy i sprawozdawczości SPC.

5. Wnioski

Seria PTS idealnie nadaje się do:

• Zestaw polimerowy:Masterbatch, koncentraty barwników, stop, mieszanie.

• Zaawansowane materiały:Kompozyty przewodzące, nanokompozyty, biopolimery, elastomery termoplastyczne (TPE/TPV).

• Systemy napełnione:Wysoki poziom minerałów (CaCO3, talk), włókien szklanych, włókien węglowych, środków opóźniających płomień.

• Ekstruzja reaktywna:Polimeryzacja, przeszczep, rozszerzenie łańcucha i funkcjonalność.

• Produkty spożywcze i farmaceutyczneKapsułkowanie, wytłaczanie na gorąco (HME) do formułowania API.

• Badania i rozwój oraz skalowanie procesów:Opracowanie preparatów, optymalizacja parametrów i badania skali dla zakładów produkcyjnych.

6Dlaczego wybrać naszą serię ACC?

• Bezkonkurencyjna elastyczność:Modułowa konstrukcja umożliwia jednej maszynie wykonywanie pracy wielu.

• Wyniki oparte na danych:Tworzyć wiarygodne, powtarzalne i udokumentowalne dane dla swoich projektów badawczo-rozwojowych.

• Niezawodny i solidny:Zbudowany z wysokiej jakości komponentów dla minimalnego czasu pracy i długiej żywotności.

• Wsparcie eksperckie:Nasz globalny zespół inżynierów aplikacji zapewnia kompleksowe wsparcie od instalacji po optymalizację procesów.

Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby zaplanować demonstrację i omówić, w jaki sposób seria ACC może przyspieszyć innowacyjność materiałów.