ورشة خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد الذكية تضع معيارًا جديدًا في كفاءة التصنيع
كشفت شركة محلية رائدة عن ورشة خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد المتطورة، والتي تتميز بخط إنتاج مؤتمت للغاية وتصميم مبتكر يهدف إلى زيادة الكفاءة والدقة. تدمج الورشة أحدث المعدات لتلبية الطلب المتزايد عبر الصناعات مثل السيارات والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية.
يبدأ خط الإنتاج بوحدة بث الانصهار، حيث يتم تغذية المواد الخام مثل ABS أو PLA عبر نظام تجفيف وتغذية أوتوماتيكي. ثم يمر الخيط المبثوق عبر نظام تبريد على مرحلتين - أولاً خزان مياه متحرك بدرجة حرارة ثابتة للتبريد التدريجي، يليه خزان مياه ثابت لتحقيق الاستقرار النهائي. تضمن هذه العملية قطرًا موحدًا وتقليل العيوب مثل الفقاعات أو الانكماش.
بعد ذلك، يخضع الخيط للمعايرة والفحص الدقيقين. تراقب أداة قياس الليزر القطر باستمرار، مع الحفاظ على التفاوتات في حدود ±0.03 مم، بينما يسمح إطار تخزين الشد بتغييرات البكرات دون انقطاع، مما يعزز الإنتاجية. يختتم الخط باللف واللف التلقائي، وتحقيق سرعات تتراوح بين 130 و 150 مترًا في الدقيقة - أي أكثر من ثلاثة أضعاف المعدلات التقليدية.
يعمل التصميم المضغوط على شكل حرف U للورشة على دمج هذه المراحل في تدفق مبسط، مما يقلل من البصمة مع تمكين المراقبة في الوقت الفعلي من خلال نظام التوأم الرقمي. يدعم هذا التصميم إنتاج الشركة لأكثر من 700 طن من المواد البوليمرية يوميًا، مما يعزز دورها كرائدة في التصنيع الذكي لصناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد.
