Общий план планировки и оборудования цеха производства 3D-печатного филамента ведущего отечественного предприятия

Мастерская по производству 3D-филамента устанавливает новый стандарт эффективности производства

Ведущее отечественное предприятие представило свою передовую мастерскую по производству 3D-филамента, оснащенную высокоавтоматизированной производственной линией и инновационной планировкой, разработанной для максимальной эффективности и точности. Мастерская интегрирует современное оборудование для удовлетворения растущего спроса в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и потребительские товары.

Производственная линия начинается с блока экструзии расплава, где сырье, такое как ABS или PLA, подается через автоматическую систему сушки и подачи. Затем экструдированный филамент проходит через двухступенчатую систему охлаждения — сначала подвижный резервуар с водой постоянной температуры для постепенного охлаждения, а затем фиксированный резервуар с водой для окончательной стабилизации. Этот процесс обеспечивает равномерный диаметр и минимизирует дефекты, такие как пузырьки или усадка.

Далее филамент проходит прецизионную калибровку и контроль. Лазерный измеритель непрерывно контролирует диаметр, поддерживая допуски в пределах ±0,03 мм, в то время как рама для хранения натяжения позволяет бесперебойно менять катушки, повышая производительность. Линия завершается автоматической намоткой и наматыванием на катушки, достигая скорости 130–150 метров в минуту — более чем в три раза превышающей традиционные показатели.

Компактная U-образная планировка мастерской объединяет эти этапы в оптимизированный поток, уменьшая занимаемую площадь и обеспечивая мониторинг в реальном времени через систему цифрового двойника. Эта конструкция поддерживает выпуск компанией более 700 тонн полимерных материалов в день, укрепляя ее роль пионера в интеллектуальном производстве для индустрии 3D-печати.