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3Dプリンタのフィラメントワークショップの全体的な配置と設備計画

2025-02-27

スマート3Dプリンティングフィラメントワークショップは,製造効率の新たな基準を設定

3Dプリンタの先端の繊維ワークショップを公開しました高自動化生産ラインと効率と精度を最大化するために設計された革新的なレイアウトです.このワークショップでは,自動車,電子機器,消費財などの産業の需要を満たすために最先端の機器を統合しています.

製造ラインは,ABSやPLAなどの原材料が自動乾燥・供給システムで供給されるメルトエクストルーション装置から始まります.圧縮されたフィラメントは,2段階の冷却システムを通過し,まず移動可能な恒温水タンクを通過し,徐々に冷却されます.このプロセスは均質な直径を確保し,泡や収縮などの欠陥を最小限に抑える.

次に,フィラメントは精密な校正と検査を受けます.レーザー計は直径を継続的に監視し,容赦を0.03mm以内に維持します.ストレージ・ストレージ・フレームは,スロールを不間断に交換できる.生産性を向上させる.このラインは自動巻きとスロールで終了し,従来の速度の3倍を超える130~150m/minの速度を達成する.

ワークショップのコンパクトなU型レイアウトは,これらの段階を簡素な流れに統合し,足跡を削減し,デジタルツインシステムを通じてリアルタイムモニタリングを可能にします.このデザインは,毎日700トン以上のポリマー材料の生産をサポートします.3Dプリンタ業界におけるスマート製造の先駆者としての役割を強化する.

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