Il layout generale e il piano delle attrezzature dell'officina di filamenti per la stampa 3D di un'azienda leader a livello nazionale

Smart 3D Printing Filament Workshop imposta nuovi standard di efficienza produttiva

Un'azienda nazionale leader ha presentato il suo laboratorio avanzato di filamenti di stampa 3D, con una linea di produzione altamente automatizzata e un layout innovativo progettato per massimizzare l'efficienza e la precisione.Il laboratorio integra attrezzature all'avanguardia per soddisfare la crescente domanda in settori come l'automotive, l'elettronica e i beni di consumo.

La linea di produzione inizia con un'unità di estrusione a fusione, in cui materie prime come ABS o PLA vengono alimentate tramite un sistema automatico di asciugatura e alimentazione.Il filamento estruso passa quindi attraverso un sistema di raffreddamento a due fasi, prima attraverso un serbatoio di acqua mobile a temperatura costante per un raffreddamento gradualeQuesto processo garantisce un diametro uniforme e riduce al minimo i difetti come bolle o restringimento.

Successivamente, il filamento viene sottoposto a calibrazione e ispezione di precisione. Un misuratore laser controlla continuamente il diametro, mantenendo tolleranze entro ± 0,03 mm.mentre un telaio di accumulo di tensione consente cambi di bobina ininterrottiLa linea si conclude con avvolgimento e bobinazione automatici, raggiungendo velocità di 130-150 metri al minuto, più del triplo dei tassi tradizionali.

La struttura compatta in forma di U del laboratorio consolida queste fasi in un flusso semplificato, riducendo l'impronta e consentendo il monitoraggio in tempo reale attraverso un sistema digitale gemello.Questo progetto supporta la produzione giornaliera di oltre 700 tonnellate di materiali polimerici., rafforzando il suo ruolo di pioniere nella produzione intelligente per l'industria della stampa 3D.