스마트 3D 프린팅 필라멘트 워크숍, 제조 효율성 새로운 기준 제시
국내 선도 기업이 효율성과 정밀성을 극대화하도록 설계된 고도로 자동화된 생산 라인과 혁신적인 레이아웃을 갖춘 첨단 3D 프린팅 필라멘트 워크숍을 공개했습니다. 이 워크숍은 자동차, 전자, 소비재 등 산업 전반의 증가하는 수요를 충족하기 위해 최첨단 장비를 통합합니다.
생산 라인은 ABS 또는 PLA와 같은 원료가 자동 건조 및 공급 시스템을 통해 공급되는 용융 압출 장치에서 시작됩니다. 압출된 필라멘트는 2단계 냉각 시스템을 통과합니다. 먼저 점진적인 냉각을 위한 이동식 정온 수조, 다음으로 최종 안정화를 위한 고정식 수조입니다. 이 공정은 균일한 직경을 보장하고 기포 또는 수축과 같은 결함을 최소화합니다.
다음으로 필라멘트는 정밀 보정 및 검사를 거칩니다. 레이저 게이지는 직경을 지속적으로 모니터링하여 ±0.03mm 이내의 공차를 유지하는 동시에, 장력 저장 프레임은 중단 없는 스풀 교체를 가능하게 하여 생산성을 향상시킵니다. 라인은 자동 권취 및 스풀링으로 마무리되며, 분당 130~150미터의 속도를 달성하여 기존 속도의 3배 이상입니다.
워크숍의 컴팩트한 U자형 레이아웃은 이러한 단계를 간소화된 흐름으로 통합하여 공간을 줄이는 동시에 디지털 트윈 시스템을 통해 실시간 모니터링을 가능하게 합니다. 이 설계는 회사의 하루 700톤 이상의 폴리머 재료 생산을 지원하며, 3D 프린팅 산업의 스마트 제조 분야 선두 주자로서의 역할을 강화합니다.
