El diseño general y el plan de equipamiento del taller de filamentos de impresión 3D de una empresa nacional líder

Taller de filamentos de impresión 3D inteligente establece un nuevo estándar en eficiencia de fabricación

Una empresa nacional líder ha presentado su taller de filamentos de impresión 3D avanzado, con una línea de producción altamente automatizada y un diseño innovador diseñado para maximizar la eficiencia y precisión.El taller integra equipos de última generación para satisfacer la creciente demanda en industrias como la automoción, la electrónica y los bienes de consumo.

La línea de producción comienza con una unidad de extrusión de fundición, donde las materias primas como ABS o PLA se alimentan a través de un sistema automático de secado y alimentación.El filamento extrudido pasa luego por un sistema de enfriamiento de dos etapas, primero por un depósito de agua móvil de temperatura constante para un enfriamiento gradual.Este proceso garantiza un diámetro uniforme y minimiza defectos como burbujas o contracción.

A continuación, el filamento se somete a una calibración e inspección de precisión.mientras que un marco de almacenamiento de tensión permite cambios de bobina ininterrumpidosLa línea concluye con el enrollamiento automático y el enrollamiento, alcanzando velocidades de 130-150 metros por minuto, tres veces más que las tasas tradicionales.

El diseño compacto en forma de U del taller consolida estas etapas en un flujo racionalizado, reduciendo la huella y permitiendo la monitorización en tiempo real a través de un sistema digital gemelo.Este diseño apoya la producción de la empresa de más de 700 toneladas de materiales poliméricos diarios., reforzando su papel de pionero en la fabricación inteligente para la industria de la impresión 3D.